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圖為製鑼的步驟－－敲打鑼臍。（記者沈昱嘉／攝影）
傳承祖孫3代的製鑼世家「林午鐵工廠」，是台灣各大廟宇、樂團所用銅鑼的重要生產廠。承襲父輩製鑼工藝的林烈旗3兄弟，堅持用「鐵匠精神」打造一面面不同凡響的手工銅鑼。
走進林午鐵工廠，鐵門窗、鐵皮、焊接機具堆積走道兩旁，乍看和一般鐵工廠一樣平凡無奇。再往裡走，就能發現小小的工廠裡包「鑼」萬象，工作區擺滿由「製鑼世家」所打造的各式銅鑼，包括民間最常見的鋩鑼和各種大鑼、小鑼，以及大約8尺（直徑240公分）的巨無霸銅鑼、能敲出16音階的高邊鑼等。
林午鐵工廠第2代傳人林烈旗與哥哥林烈輝、林烈鐘3兄弟，傳承父親林午的製鑼技藝將近一甲子，即使已年過半百，仍對於敲鑼、焊接、調音等功夫活毫不馬虎，拿起重量近10公斤的大鐵鎚敲敲打打，依舊力道十足。
圖為製鑼的步驟－－焊接鑼邊。（記者沈昱嘉／攝影）
排行老么的林烈旗，是兄弟中最小就開始接觸製鑼的孩子，14歲就跟隨父親學習製鑼。林烈旗說，要製作鑼聲響亮、音質沉穩、聲音傳遞得又遠又長的好鑼，關鍵在選用含有一定青銅比例的優質銅片，以及製鑼工序的講究。製鑼步驟可分為裁切銅片、敲打鑼臍、敲打鑼面、敲打鑼邊，待鑼臍、鑼面、鑼邊都完成後，再將3者焊接組合，最後才是調音和鑼面的打磨修飾。
林烈旗說，製鑼過程最累的是敲鑼邊，必須3個人同心協力，1人敲、2人扶著銅片兩端慢慢轉動，將筆直的銅片逐漸敲出完美的弧度，光是這道工序就至少要花上一整天，得敲上4、5,000下，3兄弟常敲到手臂酸痛，長久以來聽力甚至因此受影響。
至於鑼面中央凸出處的鑼臍，則考驗製鑼師父的經驗，必須由內而外使用多種大小的鐵鎚慢慢敲，深度、力度均需準確拿捏，邊敲邊調整，敲出的臍才會漂亮。最後一道調音步驟，考驗製鑼師父的「耳力」，完成後吊起銅鑼，在鑼面各部位敲打試音，必須能聽出其中細微的差異，針對銅鑼的音質、音高不斷調校。
林烈輝、林烈鐘、林烈旗（由右至左）（記者沈昱嘉／攝影）
在林家3兄弟的齊心經營下，「林午銅鑼」對品質的堅持始終如一，3兄弟更異口同聲說：「手工敲出來的銅鑼，和機器做的肯定不一樣！」林午鐵工廠生產的銅鑼，如今不只是各大廟宇「市佔率」最高的銅鑼，更獲朱宗慶打擊樂團、當代樂坊、優人神鼓等團體指定使用，還曾躍上米蘭家具設計展舞台。
堅持手工的林午銅鑼，如今也努力朝文創、觀光DIY等領域不斷創新，為傳統工藝注入新活力，讓製鑼世家的佳音不斷傳承下去。
關於林午鐵工廠
林午鐵工廠於1949年由林烈輝的父親林午創立，父親過世後，現由林烈輝3兄弟掌店，並逐步將製鑼工藝傳承給第3代。林烈輝、林烈鐘、林烈旗3兄弟從14、15歲就跟隨父親在鐵工廠敲敲打打。揮灑大半輩子汗水在製鑼工藝的他們，也持續開發有特色的銅鑼與文創商品，盼讓「林午銅鑼」的招牌如響鑼般繼續傳遞下去。
